41250 Kartepe, KOCAELİ Türkiye
+90 532 705 7641
info@znckalite.com

Periyodik Muayene

Kalite Tesadüf Değildir

Periyodik muayene iş sağlığı ve güvenliği kapsamında, iş yerlerindeki ekipmanların çalışanların sağlığını ve güvenliğini tehdit etmeden, verim kaybı yaşanmadan gerekli asgari şartlar altında çalıştıklarının tespit ve teyit edilmesidir. Dolayısıyla amacımız çalışanların sağlığını ve tesisin güvenliğini teyit etmektir.

Ekipmanların kontrolleri imaltçı önergeleri, üretim standartları, kullanım koşulları ve mevzuatlara göre yetkilendirilmiş kişilerce yapılmalıdır. Yani konusunda uzaman, tecrübeli ekiplerimiz ile “İŞ EKİPMANLARININ KULLANIMINDA SAĞLIK VE GÜVENLİK ŞARTLARI YÖNETMELİĞİ” (Resmî Gazete Tarihi: 25.04.2013 Resmî Gazete Sayısı: 28628 bknz.)’ne göre ekipman ve depolama tanklarınızın kontrollerini yaparız. Gerekli düzeltme ve iyileştirmeler ile daha verimli ve güvenli bir çalışma ortamı oluşturmanızı sağlayabiliriz.

Basınçlı Kap ve Tesisatlar

Buhar Kazanları

  • Kızgın Yağ Kazanı
  • Kızgın Su Kazanı
  • Buhar Jeneratörler

Kullanımdaki LPG Tüpleri

Basınçlı Hava Tankları

Kriyojenik Tanklar

Tehlikeli Sıvıların Bulunduğu Tank ve Depolar

Kalorifer Kazanları

  • Sıcak Su (Kalorifer) Kazanı

Taşınabilir Gaz Tüpleri

Dikişli, Dikişsiz

Taşınabilir Asetilen Tüpleri

Manifoldlu Asetilen Tüp Demetleri

Manifoldlu Tüp Demetleri

Sıvılaştırılmış Gaz Tankları (LPG vb.) (Yerüstü) (Yeraltı)

Periyodik Muayenenin Önemi

Günümüzde artan sanayileşme ile birlikte sistem ve ekipmanların güvenilirliği son derece önem arz etmektedir. Sonuç olarak Periyodik Muayene yaparak işletmenizde oluşabilecek iş kazalarını, meslek hasatlıklarını ve üretim kayıplarını en aza indirmiş oluruz. Kullandığımız teknikler ile oluşabilecek hataları tespit ederek kusurları daha küçükken giderip yada iyileştirmelerle minimum maliyet maksimum verime ulaşırız. İş kayıplarının önemli bir kesimi ekipman arızaları ve verimsiz çalışmalarından kaynaklanır. Dolayısıyla günümüzde bir çok işletme plansız duruş ve iş kayıplarının önlenmesi adına sistemlerini periyodik kontrollerden geçirip, verimliliğin saptanması için özel yazılım ve sistemler kullanarak verimliliği arttırmak için çalışmaktadır.

Periyodik Muayene Nasıl Yapılır ?

Periyodik Muayene yaparken tahribatsız muayene tekniklerini kullanırız. Dolayısıyla ekipmanlara zarar vermeden tahrib etmeden test ederiz. Starndartlara göre aksi belirtilmedikçe iş ekipmanlarının asgari olarak yılda bir muayene edilmesi gerekmektedir. Muayene sıklığı arttıkça çalışma ortamınıdan güvenliği aratacaktır. Dolayısıyla işletmeler isterse ekipmanların ve çalışanlarının güvenliği için bu muayeneleri sıklaştırabilir. Yapılabilecek testler ve diğer hizmelterimiz için sitemizin hizmetlerimiz kısmını inceleyebilir, tahribatsız testlerin nasıl yapıldıkları konusunda daha detaylı bilgi isterseniz bizlerle iletişime geçebilirsiniz.

KAİZEN(Sürekli Gelişim);

Ekipman, işçilik, malzeme ve enerji etkinliğinin sağlanması için 16 büyük kaybın yok edilmesine yönelik yapılan çalışmalardır. Bunun dışında tertip düzen, iş güvenliği ve çevreye yönelik olumsuzlukların iyileştirilmesi çalışmalarınıda kapsar. Temelde amaç Mudaları “İsraf” yok etmektir.

Ekipman Etkinliğini Kısıtlayan 8 Büyük Kayıp;

  1. Arıza Kayıpları
  2. Setup Ayar Kayıpları
  3. Takım Değişimi
  4. Başlangıç Kayıpları
  5. Küçük Duruşlar
  6. Hız Kayıpları
  7. Hatalı Üretim ve Tamir Kayıpları
  8. Kapatma Kayıpları

İşgücü Etkinliğini Kısıtlayan 5 Büyük Kayıp;

  1. Yönetim Kayıpları
  2. Üretim Hareket Kayıpları
  3.  Hat Organizasyon Kayıpları
  4. Lojistik Kayıpları
  5. Ölçme ve Ayar Kayıpları

Malzeme ve Enerjiye İlişkin 3 Büyük Kayıp;

  1. Enerji Kayıpları
  2. Jig,Kalıp ve El Aleti Kayıpları
  3. Ürün Kayıpları

Yukarıda listelenen 16 Büyük kaybın en büyük sebeblerinin çözümü yine periyodik muayeneden geçmektedir(BKNZ).

Periyodik Muayene Yaptırmanın Avantajları

  • Çalışanların sağlığını korurken işletmelerin prestijini arttır.
  • Çalışma sırasında oluşabilecek iş kayıplarını ve iş kazalarını önleriz.
  • Çevreyi ve Doğayı korumaya katkı sağlar.
  • Ekipman kusur ve arızalarından kaynaklanan kayıpların azalmasına yardımcı olur.
  • Verimsiz ve güvensiz çalışan ekipmanların oluşturduğu hava kirliliğini ve gürültü kirliliğini önler.
  • Ekipmanların zorlanmadan verimli çalışmasını sağlar ve dolayısı ile gereksiz zorlanmalar nedeniyle yaşanan fazla enerji tüketiminin azaltır.
  • Gerekli parçaların düzenli periyotlarda bakım ve kontrolü yapıldığından ani tamir masraflarının yüksek oranda önüne geçer.

Testlerde kullanılan güncel standartları TSE sitesinden kontrol edebilirsiniz.

Güncel Mevzuatları Buradan kontrol edebilirsiniz.